밸브 리미트 스위치 제조업체

정확한 피드백을 위한 기계적 장착 및 액추에이터 커플링 최적화

기계적 설치 오류는 잘못된 피드백의 주요 원인입니다. 밸브 리미트 스위치 . 고정밀 애플리케이션의 경우 샤프트 커플링 정렬, 액추에이터 이동 정지 및 백래시 제거에 주의하십시오. 견고한 커플링 하드웨어와 토크 검사 패스너를 사용하여 접촉 떨림으로 이어지는 미세한 움직임을 방지합니다. 밸브 액츄에이터가 캠이나 레버를 사용하는 경우 강화된 캠 면과 강화된 팔로워 표면을 지정하여 수백만 사이클에 걸쳐 반복 가능한 캠 프로필을 유지합니다.

실제 장착 점검

• 다이얼 표시기로 샤프트 동심도를 확인합니다. 허용 가능한 런아웃은 반복 가능한 스위칭을 위해 제조업체 허용 오차 내에 있어야 합니다.
• 액추에이터 기계적 정지 장치를 잠그고 끝 위치를 기록합니다. 전기적 피드백과 연관시키기 위해 기계적 이동 종료를 문서화합니다.
• 진동 설치 시 리미트 스위치 하우징에는 회전 방지 브래킷을 사용하십시오.

접촉 기술 및 신호 무결성: Honeywell과 P F 요소

접점 요소 선택은 접점 저항, 바운스 특성 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다. Honeywell 기계식 마이크로스위치는 예측 가능한 바운스와 잘 문서화된 전기 수명 곡선을 갖춘 견고한 금속 합금 접점을 제공하는 경우가 많습니다. P F(Pepperl Fuchs)는 전기적으로 잡음이 많은 플랜트에서 접점 마모가 적고 EMI 내성이 향상된 기계 및 전자 스위칭 기술(NAMUR 및 무접점 출력 포함)을 모두 제공합니다. 고주파수 밸브 작동의 경우 빠른 샘플링 및 진단을 위한 고체 센서와 결합된 입증된 안전 인터록을 위한 기계적 접점인 하이브리드 접근 방식을 고려하십시오.

안정적인 위치 감지를 위한 전기 인터페이스, 디바운스 및 진단

정확한 위치 피드백에는 깨끗한 기계식 스위치 이상의 것이 필요합니다. 하드웨어 및 소프트웨어 디바운스를 구현하고, 감시 회로를 사용하고, 접촉 저항 추세를 모니터링합니다. 시운전 중에 접촉 저항을 측정하고 시간 경과에 따른 변화를 기록하십시오. 증가 추세는 종종 접촉 장애에 앞서 발생합니다. 안전이 중요한 밸브의 경우 강제 유도 접점 또는 이중 채널 감시 루프를 선택하면 PLC/RTU가 접점 불일치를 실시간으로 감지할 수 있습니다.

권장되는 전기 관행

• 실제 빠른 이벤트를 가리지 않고 잘못된 전환을 방지하려면 예상되는 가장 짧은 기계적 바운스 창에 맞춰 조정된 RC 또는 디지털 디바운스를 사용하십시오.
• 배선 또는 접점 성능 저하를 감지하기 위해 접점 감독(종단 간 저항 검사)을 구현합니다.
• 상태 변경 타임스탬프를 기록하여 진동 또는 온도 주기와 관련된 간헐적인 오류를 감지합니다.

가연성 대기에서의 방폭 설계 고려 사항(ExdIICT6)

ExdIICT6 인증이 있는 리미트 스위치를 선택하려면 도관 입구, 케이블 글랜드 및 온도 등급 제한에 주의해야 합니다. Exd 인클로저는 점화원이 가스 대기로 전파되는 것을 방지합니다. 그러나 정격을 유지하려면 설치 기술(올바른 밀봉 화합물, 인증된 글랜드 및 토크 설정)도 똑같이 중요합니다. 또한 전기 부하가 있는 스위치의 주변 온도와 예상 표면 온도가 T6 제한 미만으로 유지되는지 확인하십시오.

방폭 설치를 위한 현장 검증 체크리스트

• 인증서가 의도한 가스 그룹 및 온도 등급(Ex d II C T6)과 일치하는지 확인하십시오.
• 인증된 화염 경로 지원 케이블 글랜드를 사용하고 제조업체 지침에 따라 고착 방지제를 적용하십시오.
• 시운전 보고서에 엔클로저 토크 값과 글랜드 밀봉 방법을 기록하십시오.

고주파 작동을 위한 유지 관리, 검증 및 수명 주기 관리

고주파수 밸브 사이클링은 기계적 접점의 수명을 단축시킵니다. 달력 시간이 아닌 실제 주기를 기준으로 유지 관리 일정을 만듭니다. 간단한 카운터 또는 이벤트 로깅을 사용하여 정의된 주기 카운트에서 검사를 트리거합니다. 검사하는 동안 접촉 표면 상태, 스프링 장력, 기계적 연결 장치의 윤활 및 하우징 유입 씰을 확인하십시오. 전기적 특성이 지정된 제한을 초과하기 전에 접점 모듈을 교체하십시오.

DCS/PLC 및 이중화 아키텍처와의 통합 전략

안정적인 플랜트 제어를 위해 제한 스위치 피드백을 적절한 경우 제어 시스템과 안전 시스템 모두에 연결하십시오. 안전 계측 기능을 위해 투표 로직(3개 중 2개) 또는 이중 채널 감독 피드백을 사용합니다. 기존 시스템을 개조할 때 기계적 접점과 병렬로 절연된 고체 센서 채널을 추가하면 안전 논리를 변경하지 않고 고속 진단을 제공할 수 있습니다. 간섭을 줄이기 위해 전원, 고전류 부하 및 감지 회로 간의 배선 분리를 보장합니다.

배선 및 논리 권장 사항

• 전용 트레이에 센서 케이블을 배치하고 장기간 사용하려면 차폐 케이블을 사용하세요. 한쪽 끝에서 화면을 종료합니다.
• PLC에서 타당성 검사를 구현합니다(예: '열림'과 '닫힘'이 동시에 활성화되지 않았는지 확인).
• SIL 지원 시스템의 경우 아키텍처를 문서화하고 리미트 스위치 오류 모드를 포함하는 오류 모드 분석을 수행합니다.

환경 보호: IP 등급, 온도 보상 및 진동 경화

선택 밸브 리미트 스위치 노출 증가에 맞는 IP 등급 - 세척 또는 젖은 장소에 대한 IP66/67; 몰입도가 더 높습니다. 온도 변동폭이 넓은 설치의 경우 작동력을 변경할 수 있는 씰 경화 또는 수축을 방지하기 위해 내부 재료(씰 화합물, 윤활제, 플라스틱)가 예상 범위에 걸쳐 등급이 지정되었는지 확인하십시오. 교정을 유지하고 간헐적인 접촉을 방지하려면 진동이 심한 구역의 전자 장치용 진동 감쇠 마운트 또는 포팅을 사용하십시오.

• 현장 관련 테스트(해당되는 경우 스프레이, 응결 및 염수 안개)를 통해 선언된 IP 등급을 검증합니다.
• 온도에 안정적인 윤활유를 지정하고 스위치 부품의 열 등급이 주변 극한 온도를 초과하는지 확인하십시오.